domingo, 14 de octubre de 2007

CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO.

Nivel de la investigación:

El nivel de la investigación es descriptiva, ya que consiste en la caracterización de los hechos con la finalidad de establecer su estructura.

Tipo de investigación:

El proyecto de pasantia trata de un tipo de investigación correlacional, ya que su finalidad es buscar la relación entre la Norma ISO 9001 y la Norma ISO 17025, en busca a evaluar la factibilidad de implementación a los diferentes ensayos realizados por un laboratorio de concreto.

Diseño de la Investigación:

Esta se basa en ser una investigación documental, ya que es un proceso basado en la búsqueda, recuperación o análisis de datos secundarios, es decir, los obtenidos por otros investigadores en otras fuentes.

Pera este proyecto de pasantia se trabajada con fuentes primarias Norma ISO 9001 y Norma ISO 17025, las cuales van a ser centro de comparación para la evaluación de factibilidad de implementación de una respecto a la otra.

jueves, 20 de septiembre de 2007

CAPITULO II

CONTEXTO ORGANIZACIONAL.

Reseña histórica de la Empresa:

La fabricación de cemento en Venezuela tiene su origen al fundarse en 1907 La C.A. Fábrica Nacional de Cemento. Esta empresa fue promovida por el Dr. Alberto Smith y dos años más tarde, en 1909 se produce cemento por primera vez en el país al arrancar una planta dotada de un horno vertical de 20 Ton/día ubicada en la vega, por aquel tiempo, en las afueras de Caracas esta planta mantuvo un ritmo de crecimiento sostenido a través de sucesivas ampliaciones, gracias al empuje de Don Carlos Delfino y su familia, quienes toman el control de la empresa a los pocos años de haber sido fundada. (Bobadilla, D.; Amón J., 2004)

Muchos años más tarde, a finales de la década de los 30 el Sr. Carlos Stellin promueve la formación de una empresa para explotar los yacimientos calcáreos cercanos a Valencia y, a la vez, consumir un excedente de producción de la planta local generadora de energía eléctrica que el también dirigía. (Bobadilla, D.; Amón J., 2004)

La empresa se denominó C.A. Cementos Carabobo; iniciando sus operaciones productivas en 1940 con un horno rotatorio de 100 Ton/día. Esta empresa junto con la C.A. Cementos Coro, dio origen en 1964, a la empresa consolidada de Cementos C.A., actualmente Cementos Caribe. (Bobadilla, D.; Amón J., 2004)

La capacidad total de producción de cemento en 1943 era de 120.000 Ton/año en las dos plantas mencionadas anteriormente. El consumo aparente, que en 1939 había llegado a 200.000 Ton/año, obligaba a complementar la producción nacional con cemento importado. Las restricciones del comercio internacional provocadas por la segunda guerra mundial determinaron una aguda escasez de cemento en el mercado global a tal punto que debió establecerse un sistema de cupos y el control de los precios. (Bobadilla, D.; Amón J., 2004)
Un grupo de empresarios venezolanos encabezados por el Sr. Eugenio Mendoza promueve, por esta época, una empresa productora de cemento para satisfacer aquella parte de la demanda total del producto no elaborada del país. Para tal efecto, adquiere el pasivo y el activo de la “Compañía Venezolana Industrial de Oriente”, ya que esta poseía una opción de compra del fondo y las canteras Pertigalete. (Bobadilla, D.; Amón J., 2004)

En septiembre de 1943 se organiza y registra la “C.A. Venezolana de Cementos” con un capital de Bs. 9.000.000 nombrándose presidente al Sr. Eugenio Mendoza, Vicepresidente al Dr. Gerardo Sansón y Gerente General al Dr. Enrique Thielen. En 1944 se negocia la compra de una planta de cemento destinada originalmente a un país asiático, la cual no pudo ser despachada debido al conflicto armado. La capacidad de esta planta era solo de 50 Ton/día, por tal motivo se decidió montar una planta en las afueras de Barquisimeto, a fin de abastecer el mercado local con fletes bajos, de manera que permitan competir ventajosamente con el cemento importado. (Bobadilla, D.; Amón J., 2004)

Entretanto, seguía trabajando en forma paralela en el desarrollo de las plantas de Maracaibo y Pertigalete. Debido al hecho de contar con abastecimiento local de energía eléctrica, la planta de Maracaibo comenzó a producir con un horno de 300 Ton/día en 1947, dos años antes que la planta de Pertigalete. Su primer Gerente el Dr. Enrique Stolk. (Bobadilla, D.; Amón J., 2004)

El enorme esfuerzo que significó en montaje y puesta en marcha de tres plantas productoras de cemento en un lapso de cinco años dio a la empresa un marcado dinamismo que la llevó rápidamente a ocupar una posición predominante en la fabricación de materiales de construcción en Venezuela.




En el año 1994, la empresa Vencemos se convierte en filial de Cemex S.A., la cual es la empresa cementera más grande de América y la tercera en el mundo. En el transcurso de los años hasta nuestros días la Corporación Venezolana de Cementos S.A. cambia su denominación social a Cemex Venezuela S.A.C.A.

Misión:

La misión de Cemex Venezuela S.A.C.A. es servir los menesteres globales de construcción de sus clientes y crear valor para sus accionistas y otros grupos de interés al convertirse en la compañía cementera más eficiente y rentable del mundo. Para lograr esta meta en Cemex se trabaja constantemente para desarrollar y realizar lo que se cree es el enfoque de mayor amplitud y mas visionario en esta industria.

Objetivos de la Empresa:

El objetivo principal de la empresa es satisfacer globalmente las necesidades de construcción de sus clientes y crear valor para sus accionistas, empleados y otras audiencias claves. Además busca en desarrollar, implementar y dirigir todos sus planes y políticas con el fin de lograr la colocación total de la producción, consolidándose como la organización cementera multinacional más eficiente y rentable a nivel mundial.

Función:

La función de la empresa es mantener el posicionamiento en el mercado y la amplitud de su capital de negocio, para satisfacer a plenitud el máximo de los requerimientos tanto del cliente como de sus accionistas y colaboradores, forjando un mejor porvenir a la familia Cemex.


Cemex Concretos:

Cemex concreto es una empresa líder del mercado del concreto premezclado en el país y el proveedor por excelencia en obras de infraestructura de gran magnitud, tales como el Metro de Caracas, Ferrocarril Caracas-Cúa, Represa Macagua II, Viaducto Caracas-La Guaira y de obras petroleras que exigen una alta capacidad técnica y logística como el complejo criogénico de Jose, en el estado Anzoátegui.

Cemex concreto cuanta con 27 plantas de premezclado a nivel nacional, que ofrece una mejor ventaja competitiva a sus clientes, por contar con un proveedor de clase mundial que cuenta con un sistema de gestión de calidad certificado bajo ISO 9001, que garantiza productos y servicios de excelencia.
MARCO TEORICO.

En este extracto se explica una serie de conceptos que sirvieron como base para el desarrollo del proyecto de pasantía. Inicialmente se explica en que consiste una mezcla de concreto, así como también la función que tiene cada una de las materias primas usadas en los diseños de la mezcla y los diferentes ensayos de calidad aplicados los diferentes componentes de la mezcla de concreto.

Concreto.

Definición:

El concreto es un producto pastoso y moldeable constituido por cemento Pórtland, agregado fino (Arena), agregado grueso (piedra o piedra triturada) y agua que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo mediante un proceso llamado hidratación, en donde las partículas de cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.

Las materias primas utilizadas, como el cemento, el tamaño y tipo de agregado, así como el uso de diferentes tipos de aditivos afectaran la facilidad con que el concreto pueda vaciarse, estos también influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.

Componentes del concreto.

Agregados:

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla y en la economía.

Desde el punto de vista de su tamaño los agregados se dividen en dos grupos: los agregados finos y los agregados gruesos. El agregado fino consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que van desde 0.02 mm. hasta 6 mm., los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se encuentran dentro de un tamaño de 38 mm. hasta 89 mm.

De acuerdo a su peso específico los agregados se dividen en ligero, normales y pesados. Estas diferencias los hacen aptos para producir concreto con cierta variedad en el peso unitario, el cual es una característica básica del material.

Propiedades físicas de los Agregados:

Algunas propiedades físicas importantes de los agregados son: la forma y textura de las partículas, la porosidad, la absorción, la densidad, la adherencia, la resistencia, entre otras. También es de suma importancia la granulometría de los agregados y el tamaño máximo del agregado, para la piedra, tanto en el comportamiento del concreto en estado plástico, como en su estado endurecido.
La resistencia del agregado no es usualmente el factor principal que afecta la resistencia del concreto convencional, porque la partícula del agregado suele ser mucho más fuerte que la matriz y la zona de transición entre la pasta de cemento-arena y la piedra. Otras características del agregado son: tamaño, forma, textura de superficie y mineralogía, las cuales pueden afectar la resistencia del concreto en distintos grados.

Granulometría:

Se entiende por granulometría la composición del material en cuanto a la distribución del tamaño de las partículas que lo integran.

El tamaño de las partículas se mide de forma indirecta mediante tamices de diferentes aberturas calibradas los cuales son colocados en cascada, con el de mayor abertura superior, decreciendo progresivamente hasta disponer el de menor abertura inferior. Al tamizar el material, por agitación, a través de esta serie sus granos se distribuyen según sus tamaños.

La granulometría se puede expresar de varias formas: retenidos parciales en cada cedazo, expresados en peso o en porcentaje, o retenidos acumulados, o pasantes, principalmente en porcentaje. La forma usual y conveniente es la que expresa el pasante total por cada cedazo como porcentaje en peso. Las Normas y especificaciones fijan límites granulométricos para cada una de las fracciones que se emplean usualmente: gruesos y arena.

De esta manera para asegurar una razonable continuidad en la granulometría de la arena, las especificaciones de agregados para concreto, requiere que en cada fracción exista una proporción de partículas comprendida dentro de ciertos límites establecidos.

Cemento.

El cemento es el componente activo del concreto e influye en todas las características de este material. Sin embargo, el cemento constituye aproximadamente de 10 a 20% del peso del concreto, el porcentaje restante se constituye de los materiales que conducen al desarrollo del las propiedades del mismo.

Agua:

El agua es imprescindible en diversas etapas de la elaboración del concreto como son mezclado, fraguado y curado del mismo. El agua de mezclado ocupa normalmente entre 15% y 20% del volumen del concreto fresco y conjuntamente con el cemento, forman un producto coherente, pastoso y manejable, que lubrica y soporta los agregados, acomodables en los moldes. Simultáneamente esta agua reacciona químicamente con el cemento, hidratándolo y produciendo el fraguado en su acepción más amplia, desde el estado plástico inicial, pasando por el endurecimiento, hasta el desarrollo de resistencias a largo plazo.

El agua de mezclado cumple dos funciones: hidratar el cemento y proporcionar fluidez y lubricación al concreto. Se estima que, en ambiente saturado el agua requerida para hidratación equivale al 25% en peso del cemento, el resto se evapora. La porción evaporada después que el concreto ha sido compactado y alisado, es la causante de la retracción de secado y de la formación de conductos capilares que interconectan poros, estos se llenan parcialmente de aire y producen concretos menos resistentes y durables, por lo que debe usarse el menor volumen de agua que sea posible para obtener la fluidez requerida.

Aditivos:

Los aditivos son productos químicos que se añaden en pequeñas proporciones a los componentes principales de los concretos durante su mezclado con el propósito de modificar algunas propiedades de las mezclas en estado fresco o endurecido.

El uso de aditivo obliga a un control más riguroso durante la fabricación del concreto, una dosis excesiva de aditivo puede generar reacciones imprevistas y una dosis insuficiente puede no tener efecto. Por esto es recomendable seguir las indicaciones de uso señaladas por el fabricante, sin embargo para obtener resultados óptimos es imprescindible comprobar la efectividad del producto con los materiales que van a utilizarse en obra.

Las dosis de aditivo se expresan en cantidades proporcionales al contenido de cemento según el aditivo. Este se añade desde pocas décimas hasta unas pocas unidades por ciento (desde 0,1 y 0,2% hasta 1,2 y 5%).

El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende de las características del cemento empleado. Por tales razones, determinado aditivo sólo puede ser utilizado una vez concluida las pruebas que demuestren su efectividad y economía.

Peso Específico:

Es la masa por unidad de volumen. Los calificativos nominal o aparente se refieren a la forma de tomar el volumen del cuerpo, puesto que la partícula de los agregados para el concreto tiene porosidad; esa porosidad puede ser saturable o no saturable. Si se toma el volumen externo, el aparente, el peso específico calculado será el aparente; pero si del volumen aparente se elimina la porosidad saturable, entonces el peso especifico será la nominal, y si además de la porosidad saturable se elimina la no saturable, obtenemos un volumen resultante de material puro, y por lo tanto el cociente de la masa y ese volumen será el peso especifico real.

Peso Unitario:

Es una propiedad característica de cada material, se obtiene dividiendo una masa conocida del material entre el volumen que ocupa.

Ensayo para Determinar la Resistencia al Desgaste en Agregados:

Este determina la resistencia al desgaste por abrasión en agregados gruesos menores de 1 ½” por medio de una maquina de los Angeles.

Característica del concreto fresco:

Se denomina “concreto fresco” al material mientras permanece en estado fluido, es decir, desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el endurecimiento de la masa (período plástico). Durante ese lapso el concreto es transportado, luego vaciado en moldes y/o encofrados, para finalmente compactarlo manualmente o por vibración.

El estado de plasticidad tiene un periodo de tiempo de duración diferente entre uno y otros lugares, y entre una y otra época del año, ya que las condiciones del clima tienen gran influencia. En lugares cálidos y secos el concreto se mantiene el estado fresco por un menor tiempo que en las localidades húmedas y frías.

Fraguado del Concreto:

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.

Trabajabilidad:

La trabajabilidad se define como una propiedad física del concreto que permite determinar el manejo del concreto sin que se produzca segregación, colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente.

Característica del concreto endurecido:

Resistencia:

La velocidad de hidratación y adquisición de resistencia de los diversos tipos de cemento Pórtland depende básicamente de la composición química del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato tricálcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia a temprana edad. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato di cálcico (C2S) y finura moderada debe hacer más lenta la adquisición inicial de resistencia y consecuente generación de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV.

Determinación del Contenido de Aire en el Concreto Fresco:

Se determina el contenido de aire de la mezcla de concreto en estado fresco, a partir del cambio de volumen, debido a un cambio de presión.

BASES LEGALES.

Las bases legales son todas aquellas leyes, normas y reglamentos que rigen el control de calidad para el concreto.

Norma COVENIN 277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos.

Norma COVENIN 254:1998 Cedazos de Ensayos.

Norma COVENIN 255:1998 Determinación de la composición granulométrica.

Norma COVENIN 263:1978 Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.

Norma COVENIN 268:1998 Determinación de la densidad (peso especifico) y la absorción.

Norma COVENIN 338:2002 Método para la elaboración, curado y ensayo a compresión de cilindros de concretos.

Norma COVENIN 339:2003 Método para la medición del asentamiento con el cono de Abrams.

Norma COVENIN 348:83 Determinación del contenido de aire en el concreto fresco.

Norma COVENIN 352:2005 Determinación del tiempo de fraguado.

Norma COVENIN 633:2003 Concreto premezclado.

lunes, 17 de septiembre de 2007

CAPITULO I

Objetivo General:

Evaluar la factibilidad de implementar la Norma ISO 17025 “Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración” al laboratorio de concreto ubicado en la planta de la Bandera.

Objetivos Específicos:

1. Caracterizar las condiciones actuales del laboratorio de concreto de la planta La Bandera.
2. Definir en base a los ensayos realizados en el laboratorio de concreto de la planta La Bandera, cuales de estos es factible realizar su ejecución regidos bajo la Norma 17025 “Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración”.
3. Implementar un plan de acreditación para los ensayos factibles al cumplimiento de la Norma 17025 “Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración”.

Justificación:

Ya que la empresa Cemex de Venezuela S.A.C.A. maneja un sistema de gestión, crea la necesidad de asegurarse que sus laboratorios de concreto puedan funcionar de acuerdo con un sistema de gestión de calidad que cumpla con la Norma ISO 9001 así como la Norma internacional 17025 “Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración” ya que el uso de esta, facilitará la cooperación entre los laboratorios y organismos, ayudará al intercambio de información y experiencias, la homologación de normas y procedimientos, con el fin de garantizar que los laboratorios de concretos sean competente dentro de la industria.

Alcance:

Este trabajo de pasantia abarca desde el estudio de las condiciones actuales del laboratorio de la planta de La Bandera, hasta los levantamientos de los ensayos factibles a acreditar bajo la Norma Internacional 17025 “Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración”.

Limitaciones:

En este trabajo de pasantia no se evaluará los costos de inversión en equipos para incorporar nuevos ensayos de calidad, solo se trabajará con los existentes en el plan de calidad de la ISO 9001.

viernes, 14 de septiembre de 2007

INTRODUCCION

El proceso de la globalización económica que vivimos en la actualidad, impone nuevos retos tanto para el mundo empresarial, como para las industrias modernas, exigiendo cambios notables en sus estructuras y estrategias, en la forma de hacer y como medir las cosas, a fin de presentar al mercado un producto de alta calidad, un servicio eficiente con la finalidad de satisfacer plenamente las exigencias de los clientes. En un mercado cada vez mas exigente, donde el consumidor busca la mayor calidad a un bajo costo.
Los requerimientos del mercado día a día son más rígidos y exactos, la demanda adquiere una postura más severa ante la oferta, por lo que se hace necesario replantear los procesos, la forma, la estructura y todo lo que interviene en la organización en su proceso productivo o de servicio.
La búsqueda de la organización de los procesos productivos, el alcance de altos niveles de calidad, el logro de la mejora continua para la disminución de los costos productivos y finalmente el nivel de excelencia hacia el cliente, son una necesidad mas que una moda, la productividad y la competitividad son términos que dan el nuevo norte de toda empresa.
La calidad total adquiere cada vez más importancia, se ha convertido en un tema central para todo tipo de empresa productiva, de servicios tanto publicas como privadas. Uno de los hechos más evidentes ha sido el incremento de más empresas se han certificado y otras acreditado,bajo los lineamientos de normas internacionales como es el caso de ISO (International Standarization Organization).

Cemex de Venezuela S.A.C.A, empresa que cuenta en la actualidad con la certificación ISO 9001, en su sistema de gestión de calidad, en el proceso de la elaboración del concreto premezclado en las plantas de Barcelona, Valencia, Maracay, Guatire y La Bandera. Por tal motivo, nuestro estudio se enfoca en el laboratorio de la planta de La Bandera, ya que este funciona como laboratorio central de la zona Capital.

Ahora en búsqueda de la excelencia dentro de sus procesos productivos, Cemex de Venezuela S.A.C.A evalúa la factibilidad de implementar la Norma ISO 17025 “Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración” para los laboratorios de concretos. A fin de demostrar que cuenta con un sistema de gestión, que son técnicamente competentes y que son capaces de generar resultados técnicamente válidos.

miércoles, 12 de septiembre de 2007